目前，在氨泵供液系統中采用離心式氨泵較多，其類型雖有不同，但操作程序基本相同。氨泵的啟動：了解停泵原因，如因事故停泵，應經修復后方可啟動。檢查氨泵各運轉部分有無障礙物，聯軸器轉動是否靈活。檢查電動機軸承和氨泵密封器的注油器是否有足夠的潤滑油。開啟氨泵抽氣閥，降低泵體內壓力。開啟氨泵進液閥，使泵內充滿氨液，然后開啟氨泵出液閥。接通電源，啟動氨泵，注意是否上液，待電流表和壓力表指針穩(wěn)定后關閉抽氣閥，投入正常運行。

　　停泵，當冷間達到溫度后。不需降溫時應停止氨泵的運轉。關閉低壓循環(huán)儲液器的供液閥。對氨泵的進液閥應視情況可關也可不關。如其他冷間需要降溫或剛降好溫的冷間待融霜后又馬上人貨降溫時，可不必關氨泵進液閥，如冷間在較長時間不需降溫時，可將氨泵進液閥關閉。切斷電源，停止氨泵運轉。關閉出液閥，開啟抽氣閥，待氨泵內壓力降到吸氣壓力時，關閉抽氣閥。

 
　　加油，應每周檢查一次氨泵軸承兩端油杯的油量，初運轉8h內需經常檢查油量。氨泵加油時需要停止工作，并降低壓力。關閉油杯的針閥，切斷油與軸承的輸油通路，然后開啟加油口螺蓋加油。當油杯內加滿潤滑油后，旋緊加油口螺蓋，開啟油杯針閥，即可使用。操作注意事項：a．運轉正常時，輸液壓力O．15～0．25MPa．壓力表指針應穩(wěn)定，電流不超過規(guī)定值。氨泵發(fā)出比較沉重、有負荷的聲音。b．如果電流和壓力下降，指針擺動不定，氨泵發(fā)出無負荷聲音，說明供液不良或空轉。其原因一般如下：低壓循環(huán)儲液器的液面過低；氨泵內部積存大量潤滑油；氨泵吸入氣體；氨泵葉輪損壞；氨泵的供液管道堵塞。發(fā)現上述情況，應分別排除。

　　氨泵密封器如溫度過高時，應調整壓蓋螺母的松緊度。密封器如漏氨過多，應停泵查明原因予以消除。齒輪式氨泵、屏蔽式氨泵的操作與離心式氨泵基本相同。由于這兩種氨泵都用氨液冷卻，所以開泵后需檢查供液情況，如不上液應立即停止運轉，以免燒壞軸承。屏蔽式氨泵在試運轉時可從視孔檢查電動機旋轉方向，要求與泵的旋轉方向一致。停泵程序同上述。這種泵因不需要潤滑，可不必加油。